სიახლეები

გალავანიზაციის ხაზის წარმოების პროცესი შემდეგია: ცივი რულეტი → ცხიმის გასუფთავება → უწყვეტი დუღილი → გალავანი → მოპირკეთება → დაჭიმვა და გასწორება → როლიკებით საფარი → ინდუქციური გათბობა → ჰაერის გაგრილება → ხარისხის შემოწმება → საფარი, აწონვა და შეფუთვა.მის წარმოებაში ადვილია ჭედური კრეკინგის დეფექტები, რაც გავლენას ახდენს მომხმარებლების წარმოებაზე.მიზეზები არის
1. ანეილირების ტემპერატურა
ძალიან ცხელი ტემპერატურა არის პროცესის მნიშვნელოვანი პარამეტრი გალვანიზაციის პროცესში, ხოლო ანეილირების ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტის მოსავლიანობის სიძლიერეზე.როდესაც დუღილის ტემპერატურა დაბალია, ადუღება არასაკმარისია, მარცვლის ზომა მცირეა, სიმტკიცე მაღალია და დრეკადობა დაბალია;თუ დუღილის ტემპერატურა მაღალია, ადვილია მარცვლების ზომა უჩვეულოდ უხეში იყოს და შარდის ტანსაცმლის სიმტკიცე შემცირდეს.
ამავდროულად, დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო მკვეთრად დაეცა და პროდუქტი მიდრეკილია პირდაპირი მოტეხილობისკენ მომხმარებელთა ჭედურობისა და გაჭიმვის პროცესში.
2. დამუშავების შეზეთვა
მასალის ზედაპირის უხეშობა გავლენას მოახდენს მისი ზედაპირის ზეთის შენახვის შესაძლებლობებზე.ფოლადის ხვეულის სათანადო ზედაპირის უხეშობა ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია მასალის ჭედურობისთვის.ამავდროულად, ძალიან მნიშვნელოვანია გამოყენებული ზეთის ოდენობის შერჩევა.თუ გამოყენებული ზეთის რაოდენობა ძალიან მცირეა, მასალა არ იქნება საკმარისად შეზეთილი ჭედურობის პროცესში, რაც გამოიწვევს მასალის ჭედვას.
ბზარი;თუ ზედმეტად ბევრი ზეთია წასმული, ის ადვილად სრიალდება დაჭრისა და ფორმირების დროს, რაც გავლენას ახდენს წარმოების რიტმზე.
3. მასალის სისქე და მატერიის კლირენსი შეესაბამება
მასალის ჭედურობის პროცესში, მატერიის კლირენსისა და მასალის სისქის შესაბამისობა ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც იწვევს მასალის გახეთქვას.
4. ისეთი დეფექტების კონტროლი, როგორიცაა ჩანართები
ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ჩართვა და უცხო ნივთიერების დაჭერა, ძალიან არახელსაყრელია ჭედური პროდუქტების ჭედურობის ფორმირებისთვის.იმის გამო, რომ ჩართვის ლოკალური გახანგრძლივება არ არის საკმარისი, ადვილია ჭედურობა და დაჭიმვა.
ზემოაღნიშნული ანალიზის მიხედვით, შეიძლება გატარდეს შემდეგი ზომები, რათა თავიდან იქნას აცილებული გალვანური ფურცლის ჭედური ბზარი
1. ფოლადის ქარხანამ უნდა დააწესოს გონივრული გალავანი დამუშავების ტემპერატურა და სამიზნე მნიშვნელობა უნდა იყოს კონტროლირებადი დაახლოებით 850 ℃ და გარანტირებული უნდა იყოს ტემპერატურის კონტროლის სტაბილურობა;
2. აირჩიეთ სწორი ჭედური ანტიჟანგური ზეთი და მიეცით ზეთის გონივრული რაოდენობა;
3. მოსაპირკეთებელი მანქანის მოძრავი ძალა უნდა კონტროლდებოდეს 1200 კნ-ზე ზემოთ;
4. ჩართვა უნდა კონტროლდებოდეს ფოლადის დამზადების პროცესში გამდნარი ფოლადის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად;
5. სრულად გააცნობიეროს გამოყენებული ყალიბი და უზრუნველყოს ფორმის კლირენსის, მასალის დეფორმაციის სიმძლავრის და მასალის სისქის შესაბამისობა